精密部品加工精度とは、部品加工後の実際の幾何学パラメータ（寸法、形状、位置）が図面で規定された理想的な幾何パラメータと一致する程度を指す。この適合度が高いほど、加工精度も高くなります。加工では、さまざまな要因の影響により、実際には部品の各幾何パラメータを理想的な幾何パラメータと完全に一致するように加工することはできず、常にいくつかのずれが生じます。このずれは、加工誤差である。

部品の精度を保証するには、次の点から保証します。

（1）試切法

すなわち、まず非常に小さい部分の加工表面を切り出して、試し切りで得られた寸法を測定して、加工要求に従って工具の切削刃のワークに対する位置を適切に調整して、再び試し切りして、再び測定して、このように2、3回の試し切りと測定を経て、被加工寸法が要求に達した後、再び加工対象表面全体を切削する。

試切法は、「試切−測定−調整−再試切」により、要求される寸法精度に達するまで繰り返し行う。例えば、箱体孔系の試験ボーリング加工。

試切法で達成される精度は高い可能性があり、複雑な装置は必要ないが、この方法は時間がかかり（複数回の調整、試切、測定、計算を行う必要がある）、効率が低く、労働者の技術レベルと計量器具の精度に依存し、品質が不安定であるため、単品の小ロット生産にしか使用されない。

試切法の一種である配合としては、加工済みを基準として、それに合う別のワークを加工したり、2つ（または2つ以上）のワークを組み合わせて加工したりする方法である。配合中に最終的に加工される寸法が達成される要求は、加工済み部品との配合要求を基準とする。

（2）調整法

工作機械、治具、工具と工作物の正確な相対位置をあらかじめサンプルまたは標準部品で調整し、工作物の寸法精度を保証する。寸法は事前に所定の位置に調整されているので、加工時には、再試行せずに寸法を自動的に取得し、部品の加工過程で一定のままにするのが調整法です。例えば、フライス盤治具を使用する場合、工具の位置はカッターブロックによって決定されます。調整法の本質は、工作機械上の定程装置または対刀装置または予め整えられた刃物台を利用して、工作機械または治具に対して工具が一定の位置精度に達するようにして、それから一連のワークを加工することである。

工作機械にダイヤルに従ってメスを入れて切削するのも調整法の一種である。この方法では、まず試切法に基づいてダイヤル上の目盛を決定する必要があります。大量生産では、定程ストッパ、サンプル、テンプレートなどを多用してナイフ装置を調整する。

調整法は試切法より加工精度の安定性がよく、高い生産性があり、工作機械の操作員に対する要求は高くないが、工作機械の調整工に対する要求は高く、大量生産によく用いられる。

（3）寸法決定法

工具の寸法に応じてワークの被加工部位の寸法を保証する方法を定寸法法法と呼ぶ。これは標準寸法を用いた工具加工であり、加工面の寸法は工具寸法によって決定される。すなわち、一定の寸法精度を有する工具（リーマ、ドリル、ドリルなど）を用いてワーク被加工部位（穴など）の精度を保証する。

定寸法は操作が便利で、生産性が高く、加工精度が比較的安定しており、労働者の技術レベルとはほとんど関係なく、生産性が高く、各種タイプの生産に広く応用されている。例えばドリル穴、ヒンジ穴など。

（4）能動測定法

加工中、加工しながら加工寸法を測定し、測定結果を設計要求寸法と比較した後、または工作機械を継続させたり、工作機械を停止させたりするのがアクティブ測定法です。

を選択します。アクティブメジャーの数値はすでに数値で表示されています。能動測定法は測定装置をプロセスシステム（すなわち工作機械、工具、治具とワークからなる統一体）に組み込み、その第5の要素となった。

能動測定法は品質が安定し、生産性が高く、発展方向である。

（5）自動制御法

この方法は測定装置、送り装置、制御システムなどから構成されている。それは測定、送り装置と制御システムを自動加工システムに構成し、加工プロセスはシステムによって自動的に完成する。

寸法測定、工具補償調整と切削加工及び工作機械の駐車などの一連の作業は自動的に完成し、自動的に要求される寸法精度に達する。例えば、NC工作機械で加工する場合、部品はプログラムの各種命令によって加工順序と加工精度を制御する。

自動制御の具体的な方法は2つあります。

①自動測定すなわち工作機械には工作物の寸法を自動的に測定する装置があり、工作物が要求された寸法に達すると、測定装置は工作機械を自動的にリトラクトして動作を停止するよう指示する。

②デジタル制御、すなわち工作機械には刃物台またはテーブルの正確な移動を制御するサーボモータ、転動ねじナット対、および一連のデジタル制御装置があり、寸法の取得（刃物台の移動またはテーブルの移動）は予め作成されたプログラムによりコンピュータデジタル制御装置により自動制御される。

初期の自動制御法は、能動計測や機械や油圧などの制御システムを用いて行われた。現在、加工要求に応じて予め編成されたプログラム、制御システムが指令を出して作業を行うプログラム制御工作機械、または制御システムがデジタル情報指令を出して作業を行うデジタル制御工作機械、および加工過程における加工条件の変化に適応でき、加工用量を自動調整し、所定の条件に従って加工過程の最適化を実現する適応制御工作機械を広く採用して自動制御加工を行っている。

自動制御法による加工の品質が安定し、生産性が高く、加工柔軟性が良く、多品種生産に適応できることは、現在の機械製造の発展方向とコンピュータ支援製造（CAM）の基礎である。