1、检查室温度为18-22℃。
2、为确保测量数据的准确度，在检查产品前应在恒温室放置4小时以上后再进行检查。
3、在桌子上打扫干净，以免损坏零件。
4、将未检查的零件放在工作台上，在图纸上盖上红色印章，在图纸上确认数量、材质、表面处理、淬火、抛光（如有随意差异）等。最后根据图纸再次确认零部件的检查部位是否泄漏。
5、为防止测量误差的发生，对零件表面进行检测后，进行最终确认。
1、图纸左上方填写检查员姓名，右上方填写零部件不良状态。
2、首先测量攻丝和锪孔，确认环规并测量深度。
3、无交叉尺寸和有交叉尺寸：测量前用微镜、内径微镜、三维、高汤等检具测量，在图纸上有交叉尺寸的地方填写实测值，并进行标记。
4、确认是否需要抛光，以便测量表面粗糙度。
5、测量硬度。
6、刻印。
7、将测量同心度、对称度、平行度、直角度等的实测值记入图纸并标记。
8、最后测定部件外观瑕疵、达康、大型部件是否变形R角或C测量角及螺纹孔是否有毛刺。
9、全部检测后，如无问题由班长复查；有问题由副班长核实安排维修。
10、有问题的零件退回后，要重新检查，一直修理到没有问题再检查。
1、将测得的零件和无表面处理的零件交给班长，将需要表面处理的零件放入指定的处理箱。
2、班长对测得的零件进行复检，首先按照图纸确认数量、材质，然后测量尺寸是否发生磨损、划痕、毛刺及实测值是否在交叉尺寸范围内，最后确认重点交叉部位和表面处理前的公差。
3、表面处理完毕副班长测量零件公差孔和表面处理外观，检查螺纹孔是否生锈。如果没有问题的话，确认零件编号，把图纸和产品放在盒子上。
