1、図面の左の上に検査員の名前を記入し、右の上に部品の不良状態をちゃんと記入する。

2、まずはタップとザグリを測定しリングゲージを確認し深さを測定する。

3、交差寸法無しと交差寸法あり:測定前にマイクロメ-タ-、内径マイクロメ-タ-、三次元、ハイトゲ-ジなどの検具で測定する、図面に交差寸法がある箇所に実測値を記載して、マ-キングする。

4、表面粗面度を測定するように、バフの必要があるかどうか確認する。

5、硬度を測定する。

6、刻印する。

7、同心度、対称度、平行度、直角度などを測定した実測値を図面に記入し、マ-キングする。

8、最後に部品の外観キズ、ダコン、大型部品が変形するかを測定する、R角或いはC角及びネジ穴にバリがあるかを測定する。

9、全部測定した後、問題なければ　班長が再検査する；問題があれば　副班長が確認して修理を手配する。

10、問題のある部品が戻ったら、再検査して、ずっと問題が無しまで修理し再検査する。

1、測定済みの部品と表面処理無しの部品を班長に与えて、表面処理が必要な部品を指定な処理箱に入れる。

2、班長が測定した部品を再検査する、まず図面に従って数量、材質を確認して、次に寸法がマ-キングする、キズ、バリ及び実測値が交差寸法の範囲内にあるかを測定する、最後に重点交差箇所と表面処理する前許容差を確認する。

3、表面処理済みで副班長が部品の公差穴と表面処理の外観を測定し、ネジ穴に錆があるかどうか検査する。問題がなければ部品番号を確認して、図面と製品をケ-スに置く。