精密機械部品の加工過程で一般的に見られる加工方法は旋削加工とミリング部品であり、一般的な一部の精密部品はミリング部品または旋削部品である。ワークは粗削りを行った後、ワーク全体は実際にはワーク自体が要求する外観と寸法に非常に接近していますが、この時もワーク表面には精削りを行うための余裕があり、精削り処理を経たワークの表面はより光沢があり、寸法もより正確になります。

通常、精密機械部品加工ワークは、1回の粗削りと1回の仕上げ削りを経て、ワークに要求される外観と寸法を達成することができます。しかし、すべてのワークが1回だけ切削されるわけではなく、一部のワークの一部は複数回の粗切削を必要とする可能性があります。また、ワーク自体の精度要件があまり高くないか、切削量が少ないものもあり、1回の仕上げ切削でワークの要件を満たすことができる場合もあります。

精密機械部品加工における粗切削は、ワークに必要な切削の残量が大きいため、それは精切削よりも大きな切削力を備える必要があり、これは機械、工具、ワークの3つが適合できることを要求し、しかも粗切削は意外にも急速に残量を除去する可能性があり、しかも効果後の表面性能もあまり粗くしてはならない。

精密機械部品加工の精密切削はワークの表面性能と寸法精度がワークの要求に達するため、精密切削に必要な工具も非常に鋭利である必要があり、切削量が小さいため、測定精度に非常に高い要求がある。

実は、私たちが見ていない部品の多くは精密機械部品加工と不可分な関係があります。例えば、携帯電話の中の非常に細かいナットは、これらのナットは実際には携帯電話メーカーのニーズに合わせてカスタマイズされており、基準はほとんどなく、精度に対する要求が非常に高いため、ほとんどすべて精密機械加工に依存して生産されています。